Materiali per Modelleria

La costruzione tradizionale del modello prevede l’assemblaggio di tavole e seste in legno, che vengono poi rivestite mediante laminazione di resina per costruzione stampi con 1-3 strati di mat in fibra di vetro: una volta carteggiata questa superficie per eliminare le imperfezioni, il modello é pronto per la finitura superficiale ottenuta generalmente mediante gelcoat o ciclo poliestere..

Modeling Materials

The traditional construction of a plug starts with the wooden framework assembly, coated with hand lamination tooling resin and reinforced by 1-3 mat glassfibre layers moulds manufacture: once the surface has been treated with abrasives to eliminate imperfections, the plug is ready for the surface finishing with gelcoat or polyester based products.

Tendenze della tecnologia
Si sta affermando un nuovo processo altamente meccanizzato e supportato da materiali di nuova generazione, capace di industrializzare la produzione di stampi e modelli.
Servendosi di blocchi in polistirolo, polistirene o schiuma poliuretanica a bassa-media densità, che vengono facilmente fresati con centri CNC a controllo numerico, si realizza una prima sgrossatura della struttura del modello.
Al fine di irrigidire la superficie esterna dei blocchi si procede quindi al loro rivestimento per alcuni millimetri di spessore, scegliendo fra paste epossidiche, poliuretaniche, elastomeri specificamente sviluppate per questa applicazione.
Viene infine effettuata la finitura superficiale a CNC, in cui il rivestimento completamente polimerizzato (in genere dopo 24 ore) viene portato alla quota finale di progetto e fresato con utensili capaci di ottenere una superficie liscia e priva di porosità.
Il livello qualitativo della superficie può essere ulteriormente migliorato attraverso l’uso di specifici prodotti di finitura, scelti fra uno stucco poliestere a spruzzo in spessore di 500-600 micron, un ciclo poliestere di 2-3 prodotti, un gelcoat da stampi.

Technology Trend
A new process supported by new generation materials and wide automation, able to industrialize the production of moulds and plugs, has been lately introduced and is becoming more and more popular.
Low-medium density polystyrene or polyurethan foam blocks are first easily cutted out and milled by CNC Numeric Control Centres to shape the plug.
In order to harden the external surface, the blocks are then coated with some millimeter of epoxy, polyurethane or elastomer pastes specifically developed for this application.
The final surface finishing is then performed milling the coating once it is entirely polimerised (it usually takes 24 hours), up to the final design quota and milled with specific tools to get a smooth and not porous surface.
The surface quality can finally be improved through the use of specific finishing products, chosen among a polyester filler to be spraied at 500-600 thickness micron, a 2-3 polyester products or tooling gelcoat.


 
 
 
 
 
Studio sulla costruzione di modelli e stampi mediante l’uso di paste per modellazione
La scheda tecnica della pasta epossidica Huntsman per Modelleria XD 4618-1.
Valutazione della costruzione di modelli e stampi con paste per modellazione

Plug and mold manufacturing study through the use of seamless modeling paste (only in Italian)
The selection guide for Huntsman tooling materials and composite systems
Evaluation of plug/mould manufacturing utilising seamless modelling paste

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Procedura di applicazione delle paste Sika Biresin PUR
Le schede tecniche delle paste Sika Biresin per modelli e costruzione stampi
Produrre direttamente dei nuovi modelli attraverso l’uso di paste estrudibili

Processing instructions for Sika Biresin PUR pastes
The technical data sheets of Sika Biresin model and mould-making pastes
Manufacturing directly new models through the use of extrudable pastes


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