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Fibre di Rinforzo
Per i processi a stampo aperto
i produttori di fibre di rinforzo hanno sviluppato nel corso
degli anni una gamma molto ampia che comprende tessuti “Roving”
a trama filata o “Woven Roving” continui, tessuti
accoppiati, unidirezionali e multidirezionali.
Per i processi a stampo chiuso le fibre devono invece facilitare
la bagnabilità, assicurare un’elevata permeabilità,
garantire lo stesso livello di porosità per mantenere
costante il fronte delle resina: perché la resina passi
attraverso il laminato ad una velocità costante, lo spazio
libero fra le fibre deve essere di dimensione costante e grande
abbastanza da lasciare fluire la resina.
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Reinforcements
Over the years the glass-fibres
manufacturers have developed a wide range of products for the
open mould processes including Rovings, Woven Rovings, Mats,
Tapes and Fabrics, Unidirectionals as well as multi-axials.
The closed mould process requires instead fibres which help
the wettability, ensure high permeability and grant the same
level of porosity in order to maintain a steady flow of the
resin front: to let the resin penetrate into the laminate at
a constant speed, the space between fibers must be even and
wide enough to let the resin flow in.
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Tendenze
della tecnologia
L’evoluzione produttiva dalla laminazione a stampo aperto
ai più moderni processi a stampo chiuso determina due
diversi campi di sviluppo tecnologico : mentre per la laminazione
a stampo aperto vengono infatti realizzate resine che limitano
sensibilmente l’emissione di VOC (a parità di prestazioni),
per le moderne tecnologie a stampo chiuso vengono messe a disposizione
resine a bassa viscosità che sappiano penetrare fluidamente
il pacchetto di rinforzi disposti a secco sullo stampo .
Nella produzione nautica vengono sempre più utilizzati
gelcoat a base vinilestere, formulazione chimica che garantisce
migliore resistenza nel tempo di quella a base poliestere. Anche
per il gelcoat la ricerca si orienta verso formulazioni a bassa
emissione di VOC, concorrendo quindi assieme alle resine ed
alle tecnologie di processo alla loro forte limitazione.
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Technology Trend
The manufacturing evolution from open mould lamination to closed
mould modern processes, brings to two separate technological
developments: while for the open mould lamination continue to
be improved resins that considerably limit the VOC emissions
(keeping the same performances), for the closed mould technology
research goes towards low viscosity resins able to quicky go
through the reinforcements materials laid dry on the mould.
The boat manufacturing sector registers an increasing use of
vinylester based gelcoats, a chemical formulation that guarantees
a better durability than the polyester based ones. For gelcoats
the research is also looking for low VOC formulations, which
in combination with process technologies and resins strongly
limits hazardous emissions.
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