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Sistemi di
Spruzzatura
Per la spruzzatura di resine o
gelcoat in produzioni a stampo aperto ci si avvale di gruppi
costituiti fondamentalmente da un sistema di pompaggio e da
un dispositivo di spruzzatura .
Il sistema di pompaggio deve assicurare che il gelcoat o la
resina venga opportunamente miscelata, mantenuta alla temperatura
ottimale, pompata uniformemente verso la pistola, a cui far
fluire il catalizzatore perfettamente dosato.
Nel dispositivo di spruzzatura la resina ed il catalizzatore
vengono miscelati, e quindi spruzzati attraverso sofisticati
ugelli : esistono oggi sia pistole a miscelazione interna che
esterna, corredate di taglierina per applicazioni taglio-spruzzo.
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Spraying
Systems
The resins and gelcoats spraying
in the open mould production is basically performed by a pumping
system and a spraying device.
The pumping system has to ensure the gelcoat or the resin is
carefully mixed, maintained at the required temperature, uniformly
pushed towards the gun where it flows with a perfectly dosed
quantity of catalyst.
In the spraying device, the resin and the catalyst are mixed
together and then sprayed through sofisticated nozzles : most
advanced guns are today developed for internal or external mixing,
and equipped with a cutter for cut & spray applications.
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Tendenze
della tecnologia
Le normative sempre più stringenti sul contenimento dell’emissione
di stirene spingono i produttori a sviluppare attrezzature che
rendano gli operatori meno esposti a VOC : durante la spruzzatura
di resine la superficie viene infatti continuamente rinnovata
con un conseguente rilascio di stirene, generando una emissione
“dinamica” di vapori nocivi.
L’innovazione si concentra quindi nel rendere più
efficiente la miscelazione di resine e catalizzatore, attraverso
sistemi di spruzzatura non-atomizzati che riducono la superficie
di emissione delle particelle di resina, e nel disegnare ugelli
capaci di garantire un cono di deposizione ottimale che riduca
l’overspray ed i fumi generati.
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Technology
Trend
Due to the strict regulations concerning
the styrene emissions, special systems for the VOC exposure
reduction have been realized: when spraying resins in open mould
processes, the surface is constantly renewed and consequently
new styrene evaporates, generating a “dynamic” emission
of harmful vapours.
Innovation here aim to improve the mixing efficiency of the
resins with the catalysts, through not-atomized spraying sytems
that reduce the emission surface of resin particles.
Specially designed nozzles able to reduce the overspray and
the vapours emission have been introduced to solve this problem,
as well. |
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